不銹鋼管件加工難點(diǎn)和外表面缺陷
1，不銹鋼管件加工加工硬化嚴(yán)重：切削時(shí)加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
2，切削力大，切削溫度高：該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大，塑性變形大，因而切削力大，此外材料導(dǎo)熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
3，不銹鋼管件加工容易粘刀：無(wú)論是任何不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌，切削溫度很高的特點(diǎn)，當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，會(huì)使刀具磨損加快。
4，刀具磨損加快，材料一般含高熔點(diǎn)元素，塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀，換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。
不銹鋼管的水鍍，噴砂工藝：。
不銹鋼管的水鍍工藝，就此主要表現(xiàn)為黑色，注意304水鍍顏色不穩(wěn)定，稍微帶藍(lán)色，鏡面較為顯不銹鋼管明，處理方法為做高溫?zé)o指紋，但表面會(huì)帶棕色，不銹鋼管的噴砂工藝，噴砂之后能鍍顏色，但鍍色與普通鍍色存在色差，主要原因是噴砂顆粒為金剛砂，彩色的噴砂是用鋯珠粒通過(guò)機(jī)械設(shè)備在板面進(jìn)行加工，使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面，形成良好的裝飾成效。
不銹鋼管的清洗與保養(yǎng)：。
在實(shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候，若是發(fā)現(xiàn)有焊屑，水泥，油污，白灰，膩?zhàn)?，沙灰等附于產(chǎn)品表面應(yīng)該及時(shí)清理，否則相應(yīng)時(shí)間之后會(huì)引起生銹或者是發(fā)霉，且因?yàn)楦鞯貐^(qū)水質(zhì)的不同，或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質(zhì)如果長(zhǎng)時(shí)間留于不銹鋼產(chǎn)品表面存在水漬，不及時(shí)清理會(huì)容易引起浮銹。
1，外折。
特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。
產(chǎn)生原因：。
1)管坯表面有折疊或裂縫。
2)管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴(yán)重。
不銹鋼無(wú)縫鋼管廠3)管坯表面清理不良或有耳子，錯(cuò)面等。
4)軋制過(guò)程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過(guò)軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。
檢判：不允許存在：輕微的可進(jìn)行修磨，修磨后壁厚和外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值。
2，離層。
特征：在不銹鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。
產(chǎn)生原因：。
管坯中非金屬夾雜物嚴(yán)重，殘余縮孔或嚴(yán)重疏松等。
檢判：不允許存在。
3，外結(jié)疤。
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。
產(chǎn)生原因：。
1)軋輥粘鋼，老化，磨損嚴(yán)重或硌輥。
2)輸送輥道粘有異物或磨損嚴(yán)重。
檢判：。
1)外結(jié)疤成片分布應(yīng)修磨或切除。
2)在有外結(jié)疤的管段上，外結(jié)疤面積超過(guò)10%應(yīng)切除或修磨。
3)深度超過(guò)壁厚5%的外結(jié)疤應(yīng)修磨。
4)修磨處的壁厚，外徑304不銹鋼管實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值。
4，麻面。
特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
產(chǎn)生原因：。
1)鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱時(shí)間過(guò)高，使表面生成氧化鐵皮過(guò)厚，清除不凈，軋入鋼管表面。
2)高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。
檢判：。
1)局部不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。
2)麻面面積不得超過(guò)有麻面管段面積20%。
3)超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚，外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
4)嚴(yán)重麻面判廢。
5，青線。
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。
產(chǎn)生原因：。
1)定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。
2)定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。
3)軋低溫鋼。
4)軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。
5)軋輥裝配不好，間隙過(guò)大等。
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